第十九屆上海國際汽車製造技術與裝備及材料展覽會於2024年7月3日正式開幕，埃斯頓以機器人、運動控制、數位化領域完整解決方案亮相本次展會。
針對汽車產業高品質、高效生產的市場需求，埃斯頓憑藉先進的技術和解決方案，與合作夥伴共同打造標竿產線，為高端裝備製造業的轉型升級提供了有力支持。聚焦汽車全產業鏈應用製程，埃斯頓深耕細作、圍繞點焊、弧焊、塗膠、鉚接、搬運等應用智慧製造需求，打造汽車產業智慧化完整解決方案。
汽車點焊完整解決方案
埃斯頓客製開發點焊專用機器人UNO220-2700，可滿足高效、高穩定、高智慧化的白車身點焊場景需求。線上辨識負載、自學習振動抑制、場景適配調試，確保機器人最佳效能。精準壓力控制，壓力誤差可控制在±2%。焊鉗開合方式自由選擇、高效能的動力學模型，提升點焊效率。專用點焊製程軟體，提升調試效率，適配多品牌焊接控制器，支援工具切換，可實現多製程應用。
汽車弧焊完整解決方案
埃斯頓打造的白色車身焊接機器人工作站，由QWAS Eco系列焊接機器人搭配StarT 356 焊機組成。機器人運動速度快，高速定位穩定，搭配Fine Weld和Root Weld等焊接技術，解決車身的薄板焊接，焊縫大小不一等問題，達到焊接成型一致性好和焊縫美觀的效果，可滿足高效、高穩定、高智慧化的白車身弧焊應用場景需求。
汽車塗膠完整解決方案
汽車天窗塗膠完整解決方案，整線採用四台機器人協同作業。採用PLC主控，Modbus TCP通訊。大負載大慣量，採用高性能動力學模型及優化機器人動作，緩起穩停。此外，塗膠功能軟體套件可實現對膠型、膠寬、膠高、膠量的精確控制，確保塗膠品質。透過機器人快捷鍵直接控制加熱、排膠和填充功能。
SPR/FDS機器人自動切換鉚接產線
汽車車身輕量化和新能源汽車生產流程對異種材料鉚接需求越來越多，埃斯頓針對此類鉚接製程設計了SPR/FDS機器人解決方案，以ER350-3300大負載機器人為核心，可滿足SPR/FDS對高負載、高剛性、高可靠性的要求，能夠有效抑制鉚接工具工作時對機器人本體的反作用力，從而確保製程精度和品質。
白車身重載搬運方案
汽車白車身焊接線組裝與傳輸常會有零件搬運場景，人工搬運零件效率低、人機和安全性差。埃斯頓客製開發220kg-700kg多款大負載機器人滿足汽車產線搬運應用場景，搭配擁有先進演算法與高速處理能力的運動控制系統，實現對機器人及設備的精準控制，確保機器人與產線完美融合，滿足產線自動化、智慧化的需求。全文詳見埃斯頓微信公眾號
埃斯頓為大陸機器人排名第一, 世界機器人排名第六的工業機器人品牌, 年銷量近2萬台, 提供荷重3-600kg, 臂展400-3200mm長的各式包含SCARA, 通用六軸, 焊接及堆棧機器人等產品
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